自動包裝機的結構

　　自動包裝機的包裝過程是實現包（bāo）裝自動化，首要和重要的一步（bù）就是定義過程。一項的工作項目是根（gēn）據過程的特點，而不是根據自動化設（shè）備來確定*設計方案（àn）。在定義這一過程時，需要考慮（lǜ）的三項關鍵因素是產品及包裝結（jié）構形（xíng）式、生產總量和勞力人力因素。
　　
　　1、產品／包裝結構形式
　　
　　產（chǎn）品／包（bāo）裝的結構設計直接影響到所需自動操縱（zòng）器和材料（liào）運送處理的形（xíng）式。產品／包裝的結構尺寸（cùn）、外形、材料和（hé）重量將決定端部操縱器的結構設計方案和（hé）自動器有效載荷的需求。具有複雜外形特征的包裝件結構設計，如橢圓形包裝容器比標準的（de）圓形或方形包裝件具有更困（kùn）難（nán）的定向題目。增加係統複（fù）雜性的定向需求，應在加工實施以前進行仔細研（yán）究（jiū）和分析。在進（jìn）行充填箱盒的情況（kuàng）下，機械手端部自動操縱器一般都提供一種工序，即能夠捉住足量的產品，一（yī）次性充填一個完整的（de）箱盒。這樣，使得自動操縱器的移動間隔盡可能減少並保持（chí）傳送（sòng）帶或生產線上的產品連續行進。
　　
　　2、產品生產（chǎn）通過量（liàng）
　　
　　促進包裝自（zì）動化設（shè）計的主要動力在於產品生產總的通過量。生產線（xiàn）的速度越快，應用自動抓（zhuā）手和分類裝置有助於（yú）降（jiàng）低自動器的工作負荷，而跟隨包裝（zhuāng）件的標準自動器可能會越少。生產線速度不但影響到處理產品的自動化裝置，對貼（tiē）標操縱和可視檢驗也有（yǒu）影（yǐng）響。為了達到有效可視檢測技術，必須（xū）表明幾項相關題目。其中包括：零件圖形一致性、檢測可（kě）重複性、傳遞速度一致性（例如生產線的波（bō）動情況（kuàng））、需要完成檢測的（de）數目和合適的（de）軟件程序等。這些因素突出地影響到一個可視（shì）係統的形式和本錢。按一般規則，如需檢測的數目越多，視頻運轉速度（dù）就（jiù）越快，這樣就會導致更複雜（zá）更昂貴的結構方案。當視頻裝置與自動（dòng）機構（gòu）組合成一體後，整個自動器就能連續一致地並以可重複方式實現包裝件的定向和展現。
　　
　　3、勞（láo）力或人力因素
　　
　　自動化（huà）包裝設備的運行（háng）是治理、工程和生產各部分之（zhī）間不斷有效（xiào）的合作（zuò）、交流、互動創造的（de）成果。所有相關職員及技術部分必須集合（hé）在一個（gè）緊密團結的集體中——這個集體按照製訂（dìng）的工作過程共同行動（dòng）逐一以同一目標為動力、以戰略方式體現出一種凝聚力。
　　
　　自動係（xì）統的項目治理
　　
　　如前所述，佳的自動化（huà）結構方案總是基於良好設計的完整過程。這就需要一個具有一定治理水平的項（xiàng）目，此項（xiàng）目確保所有相關題目均（jun1）已進進*設（shè）計（jì）中（zhōng）。在研製一個自動化方案時（shí），首先要建立（lì）好隊伍。這支隊伍應包括包裝過程中各個部分的代（dài）表——采購、投資、質保、工程、生產、後勤、、、治（zhì）理以及與賣方（fāng）的係統協調。內部和外部用戶必須形成夥伴關係。例（lì）如，係統的協調治理者必須成為集體中（zhōng）的一分子。賣方（fāng）應成為包（bāo）裝質（zhì）量治理過程中的組成部分。這樣，每個人都製訂有（yǒu）明確的要（yào）求，都能遵循這些要求，並且能評價並（bìng）糾正不規範之處。其次是製訂包裝（zhuāng）係統的規範和要求。這些構成發展（zhǎn）為一個具（jù）體係統設計的主要框架。好的辦法是同賣方協（xié）同工（gōng）作，創（chuàng）造出一個“功能性設計規範”，使（shǐ）其同時滿足公司和（hé）賣方兩者的要（yào）求。規範應該（gāi）具體確定諸如運行速度和檢測方法等項目的指標，但還（hái）不（bú）是能達到的具體硬件或軟件（jiàn）模型。沒有專家或協調（diào）者參與的輸進信息，有可能造成過度性規範（fàn），會限製設計創（chuàng）新和技術發展。一項優良的規（guī）範將使一（yī）個過程和項目在目標上有清楚明確的（de）表達和（hé）理解（jiě），並且可（kě）以作為有效的包裝過程的開始。
　　
　　係（xì）統（tǒng）規範（fàn）提供了一個方案性研製的（de）係統框架（jià）。方案（àn）設計，或稱初步設計或預備方案，是用來說明包裝過程或係統將如何解（jiě）決項（xiàng）目（mù）規（guī）範中具體的規定和要求。方案（àn）設計時常是製造廠方和（hé）自動線賣方之間的聯合工作，其內容是多方麵的，可以從簡單的二（èr）維圖形（xíng）直至主體的（de）三維圖形等。
　　
　　對於（yú）自動化技術的理論必須有深（shēn）刻的理解，而自動控製包裝的規範及準則仍然是以實施過程為基礎。成功的自動化可（kě）以回結為以（yǐ）下幾個方麵：
　　
　　1、治（zhì）理（lǐ）方麵
　　
　　通過治理（lǐ）形成一個具有凝聚力的（de）集體，其中包（bāo）括被賣方所確認（rèn）的項目運行是穩定的和可（kě）行的（de）。必須熟悉到，職員素質的影響程度將超過技術因素。在製訂工作計劃時，要以每周而不（bú）是逐日進（jìn）行猜（cāi）測，以便及時修正失誤之處並加以完善。
　　
　　2、主（zhǔ）動性方麵
　　
　　過程是每個（gè）職員獲得成功工作的*結果。技術職員和生產工人必須要了解所生產（chǎn）的機器，而他們本身就是（shì）操縱和維護機器並使其處於正常生（shēng）產的關鍵。
　　
　　3、培訓方麵
　　
　　來自生產線組織的教育（yù）和評估將會減小過程運行中的阻力。關鍵崗位上的（de）工程（chéng）師和技術職員（yuán），在機械產品交貨裝運之前，應利用一段時（shí）間與包裝係（xì）統協（xié）調治理（lǐ）職員一起進（jìn）行培訓。
　　
　　4、協（xié）調性方麵
　　
　　像所有人際關係題目那樣，與賣方關係達到充分協調需要時間（jiān）和耐心。賣方受到滿足客戶要求的挑（tiāo）戰。所以，精心確定的（de）規範要（yào）求將有助於保證項目（mù）的成功。一個製造（zào）商肯定會小心謹慎（shèn），項目（mù）的變更（gèng）必須由雙方批準並用書麵（miàn）文件加以確認（rèn）。